#edgeisdigital

엣지의 디지털화 #edgeisdigital

엣지 밴드의 경우, 요즘에는 보관, 관리 및 기계 설정에 많은 시간이 필요하기 때문에 시간과 비용이 많이 드는 오류의 원인이 됩니다.

엣지를 창고로 예약하는 데 많은 시간이 소요됩니다
잘못된 재고 수준, 개요 없음
기기에서 올바른 프로그램을 선택해야 합니다
엣지에는 마스터 데이터만 제공되며 실제 데이터는 제공되지 않습니다
라벨에서 데이터를 읽어야 함(시간이 많이 소요됨)
오류에 대한 높은 취약성: 잘못된 엣지/엣지 데이터, 잘못된 프로세스 사양
소비량 또는 잔여 수량은 기록할 수 없습니다
부분적으로만 추적 가능한 생산 데이터
높은 인건비

하지만 더 쉬운 방법이 있습니다. 바로 엣지 디지털화를 위한 REHAU 서비스를 이용하는 것입니다. 마스터 데이터와 실제 데이터 모두 클라우드 또는 IT 게이트웨이를 통해 '태그'로 제공될 수 있다는 점에서 #edgeisdigital의 원리는 매우 간단하면서도 훌륭합니다.

라벨 스캔 및 데이터 전송을 통한 자동 입고 상품 게시, 수작업 감소
자동 재고 관리, 재고 및 잔여 수량 관리
롤당 남은 주행 미터 기록(재고 개요)
롤 수준에서 투명성/완벽한 추적성 제공
혼동, 누락된 자료 없음
올바른 기계 매개변수(실제 데이터 두께, 너비) 사용, 수동 보정 없음
질서, 청결 및 개요
실시간 재고 수준으로 인한 낮은 자본 투입
"엣지밴드 롤과 생산 구성품의 '결합'(어떤 엣지밴드가 어떤 주문에 설치되었는지 정확하게 식별, 즉각적인 식별, 추적 및 재고 차단 가능)
숙련된 작업자 병목 현상: 더 많은 자동화, 더 적은 인력 필요
타피오 연결 가능(데이터 가용성)
더 높은 머신 가용성

절감 잠재력:연간 최대 34.2일

이는 보관 및 생산 프로세스 전반에 걸친 자동화와 최적화, 즉 스마트 팩토리를 의미합니다!

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