I bordi RAUKANTEX pure vengono trattati con colle a caldo sull'angolo di taglio del pannello.
La tenuta e la pulizia del collegamento dipendono da quattro aspetti:
• buona bagnabilità di bordo e pannello
• Temperatura di lavorazione stabile
• pressione di contatto sufficiente
• Collante adatto al materiale e al processo

I bordi RAUKANTEX sono lavorati con i cosiddetti hotmelt, in prevalenza EVA o PUR. Entrambi i sistemi offrono dei punti di forza, a seconda del campo di applicazione.

Le colle EVA si basano su materie prime termoplastiche e induriscono quando raffreddano. Sono di semplice lavorazione e vengono riattivate dal calore. In caso di carichi termici elevati, ad esempio in cucina, questo fenomeno può provocare la riapertura della fuga.

Dopo l'applicazione, le colle PUR reagiscono con l'umidità ambiente, indurendosi in modo permanente. Il risultato sono collegamenti particolarmente resistenti al calore, all'umidità e ai condizionamenti chimici. Successivamente non è più possibile riattivarle, mantenendo la stabilità della fuga nel tempo.

Indipendentemente dai collanti scelti, per garantire un incollaggio di qualità e una buona bagnabilità dei materiali, occorre regolare la temperatura in modo corretto, applicare una pressione di contatto sufficiente e utilizzare superfici pulite.

Consiglio pratico:
se si utilizzano colle EVA, in caso di cambio di colore (ad esempio da chiaro a scuro), si consiglia di pulire la vaschetta di incollaggio e la macchina, per evitare difetti estetici.

Generalmente le colle a caldo EVA sono utilizzate a temperature di lavorazione di 180–210 °C e sono considerate tolleranti ai tempi di inattività delle macchine. Le colle a caldo PUR vengono lavorate a temperature inferiori (circa 100–150 °C) e richiedono una pulizia controllate dei sistemi di incollaggio.

In caso di utilizzo di colle PUR all'interno dell'Unione europea, occorre inoltre osservare le limitazioni REACH in materia di diisocianati. A partire dal 24.08.2023, nel caso di colle PUR con un contenuto di diisocianati monomerici ≥ 0,1% in peso, gli utilizzatori industriali e professionali sono tenuti a seguire una formazione obbligatoria sugli isocianati. Tale obbligo di formazione decade nel caso di utilizzo di collanti PUR a monomeri ridotti, con un contenuto di monomeri residuo < 0,1% in peso.

Nel caso di colle a caldo EVA, si distinguono le varianti con o senza riempimento, differenti per comportamento di lavorazione e geometria delle fughe.

Le colle EVA con riempimento contengono inerti minerali, in grado di stabilizzare la fluidità e di agevolare la lavorazione. In questo modo è possibile ridurre la formazione di fili, specialmente a basse velocità, garantendo un'applicazione uniforme.

Le colle EVA non caricate, composte da resine pure, garantiscono un'applicazione estremamente fine del collante. Il risultato sono fughe particolarmente sottili, a fronte di un impiego ridotto dei materiali. A tale scopo, tuttavia, è necessario regolare in modo corrispondente alcuni processi, specialmente le velocità di avanzamento maggiori e l'impostazione precisa delle macchine.

La linea RAUBOND offre le soluzioni idonee a entrambi i requisiti, basate sull'applicazione e sul contesto del processo.

A seconda del tipo di macchinario e di applicazione, le colle a caldo vengono lavorate in diverse confezioni. Il materiale più frequente è il granulato che viene sciolto nella vaschetta di incollaggio. In alternativa, a seconda della macchina e del tipo di collante, si utilizzano anche cartucce o, nel caso di colle PUR, articoli in blocco.

La scelta del tipo di confezione influisce direttamente sulla movimentazione, le operazioni di pulizia e la sicurezza di processo durante la lavorazione.

La velocità di avanzamento influenza direttamente il tempo di lavorazione della colla e la bagnabilità del substrato.
Maggiore è la velocità di avanzamento, maggiore deve essere l'adesività della colla.

Oltre alla temperatura nominale impostata nella vaschetta di incollaggio, è determinante la temperatura effettiva nel punto di applicazione.
Nota bene: prima della lavorazione, il materiale del pannello deve essere a temperatura ambiente. I pannelli freddi tendono ad accelerare eccessivamente il raffreddamento della colla, peggiorandone l'adesività.

Cause tipiche:
• temperatura del collante troppo bassa
• pressione troppo bassa sul primo rotolo a pressione
• superfici sporche