RAUKANTEX eco nei sistemi di meta Trennwandanlagen GmbH & Co. KG

Le soluzioni per bordi sostenibili in qualità laser forniscono un contributo importante all'economia circolare.

Da più di 50 anni Meta è un'autorità nel settore dei divisori per bagni pubblici e dei sistemi per divisori. L'azienda ha sede nel comune di Rengsdorf, nel circondario di Neuwied e si occupa di attrezzature per edifici pubblici, ma anche hotel o tempo libero. Dr. Harald Werner, Managing Director ci ha fornito una panoramica nel settore della progettazione d'interni, spiegandoci perché in futuro le soluzioni sostenibili saranno la prassi.

Dr. Werner, probabilmente tutti noi abbiamo lavorato ad almeno uno dei suoi progetti di riferimento. 100.000 clienti non sono un dato da poco. In che modo la sua azienda è venuta a sapere di questa nicchia nella progettazione degli interni?

È difficile superare il numero di progetti che abbiamo attrezzato. Meta ha cominciato dal classico artigianato del legno, per poi specializzarsi negli anni '70 nei sistemi per divisori. Molti clienti provengono dal settore degli edifici pubblici, come case di riposo, stazioni ferroviarie, ospedali, istituti per l'infanzia, scuole o piscine. Ma tra i nostri clienti complessi di uffici, la ristorazione, gli hotel, i camping o gli impianti sportivi e le terme a conduzione privata. Il nostro campo di specializzazione è l'allestimento degli spazi funzionali di cui necessitano tutti. Per questo i clienti scelgono perlopiù design senza tempo, come bianco, grigio o pepe. Le scuole, le piscine e gli istituti per l'infanzia scelgono invece un approccio più colorato. Da qualche anno anche il nostro settore si sta allineando ai trend di design che prediligono il nero o la grafite. I decori si ritrovano nelle strutture alberghiere e nella ristorazione.

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Dr. Harald Werner

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Se dovessi commercializzare un prodotto nel vostro settore, punterei su argomenti come durata, robustezza e assenza di barriere. Perché voi vi concentrate sulla sostenibilità?

Anche questo processo ha a che fare con i trend globali. I nostri prodotti longevi e robusti sono intrinsecamente studiati per la sostenibilità, dato che, una volta acquistati, durano per decenni. La nostra casa madre in Francia dà molta importanza all'approccio totale basato sulla sostenibilità. Lato clienti, ormai da un anno sono soprattutto i clienti del settore pubblico i motori del cambiamento. 

La strada per la neutralità climatica e la sostenibilità passa anche per i vostri interni speciali. Come si colloca la vostra azienda a riguardo?

Fortunatamente la nostra produzione a elevata automazione non è molto dispendiosa sul piano energetico. La produzione avviene senza gas. Si basa solo su energia elettrica. Il fabbisogno è coperto in parte dagli impianti fotovoltaici interni. Il riscaldamento proviene dal calore di recupero del processo di produzione. Inoltre ci impegniamo a ridurre scarti e giacenze e preferiamo vie di trasporto più brevi.

Sembra interessante. Quanto sono sostenibili i vostri prodotti?

Produciamo soprattutto con pannelli truciolari e HPL. Questi prodotti sono conformi ai requisiti per edifici certificati DGNB. Tuttavia, anche per gli altri componenti, cerchiamo sempre soluzioni sostenibili e integrabili nei nostri processi. Il bordo eco di REHAU, composto al 50% da materiali riciclati, prometteva molto bene. 

Bordi sostenibili. Qualcuno potrebbe pensare che questi componenti siano marginali in un mobile. All'interno del programma REHAU, che cosa vi ha spinto a introdurli nella linea?

Tutti i nostri pannelli truciolari sono "sigillati" con bordi REHAU tramite lavorazione laser. Di solito per ogni componente ci sono più di cinque metri. All'anno, equivalgono a centinaia di migliaia di metri che contribuiscono all'economia circolare. Non mi sembra una quantità così marginale. Per noi era importante non dover scendere a compromessi sul piano del prodotto o del processo. Gli stessi parametri della macchina per la bordatrice sono risultati decisivi quanto il consueto aspetto impeccabile dei nostri componenti. REHAU è stata in grado di garantire entrambi. Nel frattempo, perciò, abbiamo convertito quasi tutta la rifinitura dei pannelli truciolari su RAUKANTEX eco. 

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La lavorazione laser è un must assoluto. I bordi sostenibili di REHAU si integrano senza problemi nel processo di produzione?

Naturalmente produciamo esclusivamente con tecnologia laser, ormai dal 2011. L'assenza di fughe funzionali è essenziale per il nostro settore Gli ambienti per i quali produciamo sono soggetti a intense sollecitazioni e igienizzati di frequente. Nel giro di poco tempo, senza bordi saldati, si formerebbero fughe coperte di sporco. A memoria mia, nessun cliente ha mai sporto reclamo per problematiche legate ai bordi. Integrare RAUKANTEX eco non è stato difficile.

I vostri clienti sono disposti a pagare un sovrapprezzo per una gamma sostenibile?

Certamente, la sostenibilità ha un prezzo. Al momento non trasferiamo i costi aggiuntivi della linea di bordi sostenibili sui nostri clienti. Per altri materiali funziona diversamente. All'aumentare del livello di certificazione del materiale dei bordi (al momento abbiamo raggiunto il livello DGNB "gold"), aumentano anche i costi di approvvigionamento. Al momento nessuno può permettersi questo sovrapprezzo. L'esplosione dei prezzi dei componenti frena i progressi in materia di sostenibilità.

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