RAUKANTEX Entrevistas

RAUKANTEX es la solución mejor, más fiable y más segura del mercado.

El mercado del mueble está cambiando. Hoy en día se demandan nuevas ideas en materia de mobiliario, no solo en los hogares, sino también en las oficinas. Al mismo tiempo los talleres y la industria comparten cada vez más problemáticas. Jürgen Werner, que como Director Furniture & Industrial Solutions / Group Executive Board sabe exactamente qué rumbo sigue este viaje, nos explica lo que tiene que ver esto con RAUKANTEX. Werner lleva 28 años trabajando en REHAU en el sector de las soluciones para muebles y, como miembro del consejo de dirección del Grupo REHAU, marca también el rumbo de la expansión mundial del negocio fundamental Cantos.

Sr. Werner, ¿cuáles son sus objetivos para la división Furniture Solutions? ¿Hacia dónde nos lleva este viaje?

Tras la pandemia del coronavirus arrancaremos de nuevo sin freno. La agenda marca un crecimiento global con objetivos muy ambiciosos. Seguiremos evolucionando para pasar de ser fabricantes de componentes a fabricantes de sistemas integrados para la industria y el comercio. REHAU ya ofrece servicios perfectamente coordinados para las funcionalidades y los diseños coordinados, por lo que dispone de una oferta que ningún otro fabricante puede igualar. Seguiremos impulsando esta estrategia.

Oficina, casa, cocina. ¿Dónde se esperan los mayores cambios?

Esperamos que los mayores cambios se produzcan en el contexto de las oficinas. ¿Por qué? Veremos que la nueva normalidad acelerará el tema del trabajo a distancia de forma duradera. La oficina en casa y las modalidades de trabajo alternativas están en auge, las constalaciones de oficina conocidas están a la baja. Se necesita más flexibilidad en las oficinas, los espacios y centros de trabajo se ocupan más de una vez, hay que garantizar la comunicación con los compañeros conectados. Esta tendencia se traslada también al hogar: cuando el "trabajo a distancia" se abre paso en los entornos vitales y domésticos, se plantean exigencias completamente nuevas al mobiliario y el diseño. Por eso es tan importante la combinación de funcionalidad y diseño. Esta estrategia nos ayuda a atender perfectamente las tendencias y la evolución de la "nueva normalidad".

Jürgen Werner, director de REHAU Furniture & Industrial Solutions

¿A qué retos cree que se va a enfrentar el mercado del mueble?

Por un lado, está la creciente mezcla entre las esferas individuales de la vida. Se fusionan el estar, el cocinar, el trabajar y, en cierta medida, también el dormir. En términos de uso flexible, el mobiliario tiene que coordinarse de una forma completamente distinta a como lo hacía antes. Se trata de una misión para la industria del mueble, sobre todo en términos de diseño. El tema de los lotes de fabricación de 1 unidad también está cobrando impulso. Viene impulsado por la fabricación de muebles en las carpinterías, capaz de producir piezas únicas a precios asequibles, porque el equipamiento de estas carpinterías es cada vez mejor. Estos dos temas son los grandes retos a los que tiene que adaptarse el mercado del mueble.

¿Cómo ve la relación entre los clientes industriales y las carpinterías? ¿Sigue siendo posible una separación clara aquí?

Como acabo de comentar, el solapamiento es aquí cada vez más evidente. Hoy en día, la carpintería ya no está alejada de una industria que produce pequeñas series haciendo hincapié en el diseño. Hoy en día, las carpinterías también tienen la posibilidad de producir en serie de forma limitada. El motor para las carpinterías es el equipamiento con maquinaria cada vez más similar al de la industria. Y por la parte de la demanda es el cliente quien exige soluciones cada vez más personalizadas: este es el solapamiento entre industria y comercio a que hacía referencia. Creo que es una evolución positiva: ambos segmentos se desafían e inspiran mutuamente. El carpintero busca innovaciones en la industria, las adapta y las adapta a pequeños volúmenes de producción. Y a la inversa, el carpintero ágil también desafía una y otra vez a la industria en términos de flexibilidad. En REHAU, por nuestra parte, intentamos aportar ideas a ambos segmentos. Nos consideramos facilitadores e inspiradores.

RAUKANTEX se nombre a menudo en el mundo del mueble como sinónimo de canto. ¿Qué ha hecho que esta marca sea tan fuerte?

Para nosotros, es un espaldarazo que RAUKANTEX sea sinónimo de cantos poliméricos, como puede serlo el Kleenex en el caso de los pañuelos de papel. Esto nos enorgullece y, por supuesto, tiene sus razones de ser: nos hemos ganado esta reputación mediante continuidad, calidad e innovación constante. El canto sin juntas, el canto de PP... fueron, por ejemplo, hitos que dejaron una impronta en RAUKANTEX y lo hicieron fuerte de cara al cliente y al mercado. No se puede inventar y realizar algo así sin más: un producto así vive del largo plazo. Volviendo a la pregunta: RAUKANTEX es la solución mejor, más fiable y más segura del mercado. esta es la razón por la que la marca es tan fuerte.

La digitalización ha abierto muchas puertas

Una trayectoria profesional dedicada al canto: Stephan May lleva 35 años trabajando con cantos. Stephan May entró en REHAU como aprendiz en 1982. Su trayectoria en la empresa le llevó por diversos puestos en todo el mundo y a compaginar el trabajo con sus estudios de economía, hasta convertirse en director de planta. Durante los últimos cuatro años ha sido director de la planta de REHAU en Visbek, el nodo más importante de Europa en materia de cantos. En la entrevista nos explica cómo ha cambiado la producción a lo largo de las décadas.

Señor May, usted ha estado ligado al "canto" casi ininterrumpidamente desde 1986. Desde su punto de vista, ¿cómo ha cambiado la producción a lo largo de los años?

Ha cambiado todo. Lo explico con cinco términos: persona, máquina, material, método y entorno. Para las personas los requisitos se han renovado constantemente: el proceso cambia y las personas tienen que adaptarse con medidas de formación, cualificaciones, etc. Esto ha sido así desde que existe el cantos, por una razón sencilla: las estrategias de material constantemente. Se empezó con el PVC. Pasando por el ABS se llegó al PP actual, que es respetuoso con el medio ambiente, y a otros materiales alternativos. Todos los eventos anteriores y posteriores de la cadena de procesos debían adaptarse a esta estrategia. Esto incluye no solo a las personas, sino también a las máquinas. En producción, todo se ha vuelto más ágil. Esto afecta, a su vez, a los métodos y al entorno. Internet provocó un aumento de las exigencias y del ritmo de trabajo. Nuestro trabajo es ahora mucho más transparente que antes. Como resultado de esto los clientes ya no aceptan errores. Además, todo está encadenado. Si falta una pieza del engranaje, se rompe toda la cadena de suministro.

Stephan May, director de la planta REHAU en Visbek

¿Desempeña la digitalización un papel importante en la fabricación y la logística?

por supuesto. La digitalización ha abierto muchas puertas La captura de datos es ahora más rápida. Al principio aún trabajábamos con máquina de escribir y papel. Hoy en día todo es digital. Hay una capacidad de almacenamiento casi infinita, lo que también es una gran ventaja para nosotros: puedes rastrear en los datos históricos, encontrar errores y aprender de ellos. La digitalización ha aumentado enormemente la comprensión de la cadena de proceso. Antes solo se analizaba el proceso en su conjunto, pero hoy en día se pueden analizar los conjuntos de maquinaria individuales con mucho más detalle.

Visbek es ahora el centro neurálgico de la industria europea del canto. ¿Cuáles fueron para usted los factores de éxito?

Hemos crecido de forma constante, con mesura y con un objetivo. Cada etapa se ha centrado en crear la infraestructura necesaria para el crecimiento y en adaptar la organización interna. También aquí nos centramos en las personas: hay que llevar y acompañar a los colaboradores y las colaboradoras. Hay que prepararles para las nuevas circunstancias con formación y otras medidas. Siempre lo hemos hecho así y, gracias a esto, hemos podido crecer saludablemente. Y en un grado impresionante: la fábrica de Visbek existe desde hace 40 años. Por aquel entonces empezamos con unos 15.000 m². En la actualidad, la superficie de la fábrica es de casi 100.000 m². Y también se ha invertido repetidamente en maquinaria a lo largo de los años.

¿Han cambiado las exigencias de los clientes industriales y de las carpinterías a lo largo de los años?

Todos los clientes han exigido siempre un producto perfecto. Pero la perfección era muy distinta hace 35 años que hoy. Yo diría que hemos alcanzado un nivel extraordinariamente alto. El brillo de la superficie, el tacto, la variedad de decorados, la unión con la superficie... todo ello es difícilmente comparable a los cantos de hace 35 años. Lo que es diferente hoy es que el cliente concede gran importancia a la personalización. Todo el mundo quiere su superficie, su decorado. Para nosotros es un reto, pero por supuesto lo aceptamos encantados.

Producción de calidad "Made in Germany

Matthias Haasler, Chairman REHAU North-East Asia

China, India, Brasil. ¿Cómo consiguen implantar la "calidad made in Germany" en los distintos mercados?

La calidad "Made in Germany" o "Engineered in Germany" es valorada en el mercado chino. Estos sellos de calidad se utilizan deliberadamente para diferenciarse en el mercado. Con la marca REHAU podemos subrayar la importancia de nuestros productos y enfatizar nuestra pretensión de innovación conforme al lema "Engineering Progress – Enhancing Lives".

Nos dirigimos al cliente final chino, que cada vez presta más atención a la calidad. Para este segmento de clientes en expansión se acabó la época de los muebles de cocina y salón fabricados en serie. Con la mayor prosperidad se ha creado también una gran demanda de calidad y un deseo de individualidad, lo que es una buena condición de partida para nosotros.

Ni que decir tiene que en nuestros centros de producción internacionales aplicamos las mismas normas de calidad que en Alemania. Lo conseguimos gracias a un estándar global de tecnología y procesos. Así nos aseguramos de que los clientes que compran un canto aquí, en China, obtienen la auténtica calidad RAUKANTEX. O dicho de otro modo: quien compra un canto de nuestra producción en China recibe un canto igual de bueno que uno fabricado en Europa.

Matthias Haasler, Chairman REHAU North-East Asia

El canto es nuestro producto principal y nuestra columna vertebral

Andreas Albig lleva acompañando la evolución del canto desde hace 25 años y ha desempeñado un papel decisivo en su progreso. En su calidad de Executive Director Product Management Furniture Solutions Edgeband, este ingeniero determina actualmente el desarrollo mundial del canto, que como "columna vertebral de la división Furniture Solutions", adquiere una importancia estratégica fundamental.

Sr. Albig, RAUKANTEX contempla una larga historia de éxitos en REHAU. ¿Qué papel desempeña el canto en la división Furniture Solutions?

El canto es, sin duda el producto principal y la columna vertebral de la división Furniture Solutions. Producimos en plantas de América del Norte y del Sur, Asia, India y Europa, cada una de ellas para su mercado local. Ya solo con decir esto se puede ver que el canto es muy importante para nosotros. Es un producto absolutamente esencial.

¿Cómo ha cambiado el papel del canto?

En la industria del mueble, la atención se centra en la producción de cascos de mueble. Para cada panel procesado se necesita un canto. Si algo va mal en esta parte, la planta se para. Cada interrupción representa una gran pérdida financiera. Es, por lo tanto, un componente crucial del proceso, un producto estratégico de la producción de muebles. Para ofrecer aquí una asistencia óptima reforzamos ya a mediados de los noventa el concepto de red, reuniendo a fabricantes de maquinaria, de herramientas, de colas y a la industria del mueble. En este encuentro, que ahora se conoce como Simposio sobre cantos, informamos a nuestros clientes sobre los avances actuales y debatimos nuevos requisitos y trucos del ramo.

Andreas Albig, Head of Product Management Furniture Solutions Edgeband

Además de la vertiente de producción mencionada, el canto ha mejorado también continuamente en cuanto al material. Y el papel del canto también ha cambiado desde el punto de vista del diseño. En cuanto al diseño, esto se debe a las mejoras en la tecnología de impresión y lacado. No solo la óptica, sino también el tacto de los cantos es difícilmente equiparable al de los primeros tiempos. Hoy en día los cantos tienen el mismo tacto que las superficies. Son agradables al tacto, resistentes a los arañazos y ofrecen niveles de brillo que van del mate al brillo intenso, y están siempre perfectamente conjuntados con la óptica del componente.

¿Qué impacto tienen las tendencias de decoración sobre el canto? En términos de diseño, material y elaboración.

Por supuesto, las tendencias de la decoración influyen sobre todo en la elección de los colores y los materiales de los muebles. Cuando nuevos colores y nuevos elementos de diseño se abren paso en la producción de muebles, esto se refleja uno a uno en las superficies, en las imágenes impresas y en el gofrado de los paneles. Nuestra pretensión es ofrecer el canto perfecto para cada nueva superficie. Y no solo en cuanto a color e impresión, sino también en cuanto al tacto y el grado de brillo, para producir finalmente el componente perfecto.

Del canto al componente perfecto: ¿qué nos depara la tecnología láser?

El canto sin juntas puede conseguirse mediante diversos métodos de elaboración, que desarrollamos constantemente. En cuanto a la tecnología láser, recientemente se ha introducido en el mercado una capa optimizada más resistente a la humedad. Esto hace que el componente sea todavía mejor y la ventana de elaboración aún más segura. Para nosotros es importante crear un componente sin juntas duradero, que aguante años en casa del cliente, y sin mermas visuales ni funcionales. Otro aspecto importante es la democratización del canto sin juntas: gracias a la tecnología Hot-Air, el canto sin juntas está también al alcance de los talleres. Hoy en día, hay un gran número de empresas de interiorismo y carpinterías cualificadas utilizando la tecnología Hot-Air. Se trata de un salto de calidad inmenso para este segmento.

Una mirada al futuro: ¿De qué será capaz RAUKANTEX mañana o dentro de 50 años?

Todo el mundo habla de la digitalización y de la fábrica inteligente. En la fabricación de muebles, estos temas hacen referencia a cómo llega la información importante sobre elaboración a la máquina. El objetivo es mejorar la eficiencia y garantizar una calidad consistemente alta mediante unos ajustes óptimos de la maquinaria. Con #edgeisdigital hemos empezado a proporcionar todos los datos relevantes para la producción en formato digital. Los clientes pueden elegir entre distintas variantes, directamente a mediante los datos impresos en la etiqueta (“Data-on-tag”) o, por ejemplo, desde la nube. Con esta posibilidad, hacemos posible la implantación de una fabricación de muebles de alta calidad automatizada. Especialmente hoy en día, en tiempos de escasez de trabajadores cualificados, se trata de un tema importante, que sin duda se consolidará todavía mucho más en el futuro. En la actualidad existen proyectos conjuntos con la industria de maquinaria y algunos clientes industriales en los que introducimos el tema, realizamos pruebas y evaluamos finalmente los efectos.

La sostenibilidad influirá en la decisión de compra.

Markus Kostenbader, Product Management Edge Processing en HOMAG

¿Cómo ha vivido la evolución de los materiales de canto en los últimos 50 años?

Llevo unos 18 años en el Product Management del canto. En mi opinión, el cambio más significativo en los materiales de canto ocurrido durante este tiempo es la introducción del canto láser.

En su opinión, ¿cuáles han sido los pasos evolutivos más importantes dados en el proceso de canteado?

De forma análoga al desarrollo del canto, el canteado con láser ha sido, sin duda, uno de los mayores avances del año 2009. Antes de eso se dieron muchos pasos de desarrollo decisivos en el proceso de canteado, por ejemplo, el primer sistema de alto rendimiento para el tamaño de lote 1 en 2001 o la introducción del centro de mecanizado estacionario con canto en 1989.

Una mirada hacia el futuro: ¿qué requisitos tendrá que cumplir el canto del mañana?

La sostenibilidad será, sin duda, cada vez más importante y desempeñará un papel decisivo para el consumidor final a la hora de decidir la compra de sus muebles.

Markus Kostenbader, Product Management Edge Processing en HOMAG

¿Qué distingue la cooperación con REHAU? ¿Cómo la describiría?

REHAU es un socio competente en todas las cuestiones relacionadas con el canto. Nuestra cooperación es colaborativa y de igual a igual.

¿Qué es RAUKANTEX para usted?

Para mí, RAUKANTEX es un programa de cantos de amplio espectro para el diseño creativo de muebles.

RAUKANTEX es sinónimo de variedad de cantos y es un programa que cubre un gran número de aplicaciones.

Michael Arlt, director de Ensayos/Centro técnico de IMA Schelling

¿Cómo ha vivido la evolución de los materiales de canto en los últimos 50 años?

En los últimos años se han hecho muchas cosas. Debido a los numerosos materiales y variantes, IMA Schelling tuvo que idear constantemente nuevas soluciones técnicas. Muchos retos que había que superar. Por último, pero no por ello menos importante, estas soluciones también han surgido gracias a la estrecha colaboración entre REHAU e IMA Schelling.

En su opinión, ¿cuáles han sido los pasos evolutivos más importantes dados en el proceso de canteado?

Este fue el desarrollo del canto láser.

Una mirada hacia el futuro: ¿qué requisitos tendrá que cumplir el canto del mañana?

Desde el punto de vista de un fabricante de maquinaria, siempre nos enfrentamos a nuevos retos. Los cantos deben adaptarse a cada caso de aplicación. Asimismo se exigen una elevada reproducibilidad de la calidad de los cantos en la fabricación. También desempeñará un papel destacado la transmisión automática, la transferencia de parámetros de elaboración y tecnológicos para el proceso de unión.

Michael Arlt, director de Ensayos/Centro técnico de IMA Schelling

¿Qué distingue la cooperación con REHAU? ¿Cómo la describiría?

Nuestra cooperación es colaborativa, constructiva y está orientada hacia la consecución de objetivos.

¿Ha podido poner en marcha algún proyecto especialmente innovador/pionero con REHAU? ¿Cuál?

Esto se solapa con la pregunta anterior: fue el desarrollo y la introducción de los cantos láser.

¿Tiene alguna anécdota de su colaboración con REHAU que pueda contar?

Cambio de ABS a PP en casa del cliente. El cliente quería evitar el cambio y manipuló las máquinas para que ésta fracasara. Nos dimos cuenta de los errores y, junto con REHAU, demostramos que el cambio funciona.

¿Qué es RAUKANTEX para usted?

RAUKANTEX es sinónimo de variedad de cantos y es un programa que cubre un gran número de aplicaciones.

Cooperación caracterizada por el aprecio mutua y un trato respetuoso en igualdad de condiciones

Philipp Uschold, Ventas de folio en Schattdecor AG

Los diseños de los cantos siguen las tendencias. ¿Cómo ha vivido la evolución en este campo durante los últimos 50 años?

En el campo de la moda detectamos que cada vez se recuperan más tendencias del pasado. En los últimos años hemos asistido a una evolución similar en el ámbito de los pavimentos, el mobiliario y el interiorismo. Las variedades locales de madera, como el aliso, el haya y el roble, han marcado estos tiempos, aunque desde hace unos diez años el roble domina el sector.

En su opinión, ¿cuáles han sido los principales pasos de la evolución?

Los mayores avances se produjeron en el ámbito de las superficies con óptica mate-brillante sincronizadas con el decorado y también con efectos táctiles. Las nuevas técnicas permiten reproducir la naturaleza con mayor detalle.

Una mirada al futuro: ¿Qué exigencias comportará el futuro para los decorados y también para los cantos?

Básicamente, el objetivo es poder ofrecer a nuestros clientes una solución global de alta calidad compuesta por la superficie decorativa y el canto a juego. Esto incluye una armonización de los procesos, empezando por el desarrollo del decorado y acabando en la fabricación del canto.

Philipp Uschold, Ventas de folio en Schattdecor AG

El revestimiento de superficies estrechas de paneles de madera y de materiales para muebles e interiorismo seguirá siendo la tarea central de los materiales de cantos. Por eso, dentro del marco del decorado conjuntado, seguiremos trabajando para que el canto y la superficie decorativa armonicen a la perfección. Con el fin de reproducir aún mejor la naturaleza, en los próximos años la tarea central será la creación de superficies de efecto con óptica mate-brillante sincronizado con el decorado.

¿Qué distingue la cooperación con REHAU? ¿Cómo la describiría?

La muy eficaz cooperación con REHAU se prolonga desde hace muchos años y se caracteriza por el aprecio y la interacción respetuosa de igual a igual. Flexibilidad, rapidez, alta calidad y un intercambio constante en el proceso de aprendizaje mutuo describen a la perfección la cooperación con REHAU.

¿Ha podido poner en marcha algún proyecto especialmente innovador/pionero con REHAU? ¿Cuál?

La rápida disponibilidad de materiales se ha convertido en un importante argumento de venta en los últimos tiempos. En nuestra opinión, nuestra Prime Collection representa la solución óptima para esta exigencia del mercado. Se trata de una colección en stock con la que podemos ofrecer a nuestros clientes, además de las superficies decorativas, los cantos REHAU perfectamente conjuntados en forma deun paquete completo.

RAUKANTEX es para nosotros una referencia en calidad al más alto nivel.

Pierluigi Tacchi, Sales Director Edgebanding en Biesse

¿Cómo ha vivido la evolución de los materiales de canto en los últimos 50 años?

Si me fijo en los últimos 20 años, el periodo de tiempo que puedo valorar, se han producido algunos pasos evolutivos importantes. Entre ellos, el relevo de los cantos de papel por cantos poliméricos y la reducción del grosor de 3 milímetros, que ya casi no existe. Estos son para mí los principales avances, que han facilitado mucho el uso de maquinaria. Con los materiales actuales, los cantos pueden procesarse de forma considerablemente más fácil y fiable.

En su opinión, ¿cuáles han sido los principales pasos del proceso evolutivo de loa cantos?

Básicamente han sido dos puntos: la evolución del papel al polímero y el canto sin juntas.

Una mirada hacia el futuro: ¿qué requisitos tendrá que cumplir el canto del mañana?

REHAU debe continuar como hasta ahora. Hay que seguir desarrollando toda tecnología que no requiera cola.

Pierluigi Tacchi, Sales Director Edgebanding en Biesse

¿Qué distingue la cooperación con REHAU? ¿Cómo describiría la cooperación?

La cooperación con REHAU es un ejemplo de cómo pueden colaborar los fabricantes de maquinaria y las empresas con experiencia en materiales en beneficio de todos. Nos gustaría seguir intensificando la cooperación con REHAU.

¿Ha podido poner en marcha algún proyecto especialmente innovador/pionero con REHAU?

Sí, los cantos láser con tecnología Airforce.

¿Tiene alguna anécdota de su colaboración con REHAU que pueda contar?

La participación en el Global Technical Meeting de hace unos años fue un hito importante de nuestra cooperación. Esperamos poder volver a participar en futuras ediciones.

¿Qué es RAUKANTEX para usted?

RAUKANTEX es para nosotros una referencia en calidad al más alto nivel.

Aquí puede ampliar información sobre el pasado, el presente y el futuro de RAUKANTEX:

La tradición de RAUKANTEX

El espíritu de los tiempos de RAUKANTEX

La visión de RAUKANTEX