RAUKANTEX pure Kanten werden mit Schmelzklebstoffen auf die Schnittkante der Platte aufgebracht.
Damit die Verbindung hält und sauber aussieht, kommt es auf vier Dinge an:
• gute Klebstoffbenetzung von Kante und Platte
• stabile Verarbeitungstemperatur
• ausreichender Anpressdruck
• der passende Klebstoff zum Material und Prozess

RAUKANTEX Kanten werden mit sogenannten Hotmelts verarbeitet – meist EVA oder PUR. Beide Systeme haben je nach Einsatzbereich ihre Stärken.

EVA-Klebstoffe basieren auf thermoplastischen Rohstoffen und härten beim Abkühlen aus. Sie sind einfach zu verarbeiten und lassen sich durch Wärme wieder aktivieren. Unter hoher Temperaturbelastung – beispielsweise im Küchenbereich – kann dies jedoch dazu führen, dass sich die Klebefuge wieder öffnet.

PUR-Klebstoffe reagieren nach dem Auftrag chemisch mit Luftfeuchtigkeit und härten dauerhaft aus. Dadurch entstehen besonders widerstandsfähige Verbindungen mit hoher Beständigkeit gegenüber Wärme, Feuchtigkeit und chemischen Einflüssen. Ein späteres Reaktivieren ist nicht möglich, wodurch die Fuge langfristig stabil bleibt.

Unabhängig vom gewählten Klebstoffsystem gilt: Für eine sichere und hochwertige Verklebung sind eine gute Benetzung der Materialien, die richtige Temperaturführung, ein ausreichender Anpressdruck sowie saubere Oberflächen entscheidend.

Praxis-Tipp:
Beim Einsatz von EVA-Klebstoffen empfiehlt es sich, bei Farbwechseln (z. B. von hell auf dunkel) das Leimbecken sowie die Maschine zu reinigen, um optische Beeinträchtigungen zu vermeiden.

EVA-Schmelzkleber werden typischerweise bei Verarbeitungstemperaturen von 180–210 °C eingesetzt und gelten als tolerant gegenüber Maschinenstillständen. PUR-Schmelzkleber werden bei niedrigeren Temperaturen von etwa 100–150 °C verarbeitet und erfordern eine kontrollierte Reinigung der Klebstoffsysteme.

Bei der Verwendung von PUR-Klebstoffen ist in der Europäischen Union zusätzlich die REACH-Beschränkung für Diisocyanate zu beachten. Für PUR-Klebstoffe mit einem Gehalt an monomerem Diisocyanat von ≥ 0,1 Gew.-% ist seit dem 24.08.2023 eine verpflichtende Isocyanat-Schulung für industrielle und gewerbliche Anwender erforderlich. Diese Schulungspflicht entfällt bei der Verwendung monomerreduzierter PUR-Klebstoffe mit einem Restmonomergehalt von < 0,1 Gew.-%.

Bei EVA-Schmelzklebstoffen wird zwischen gefüllten und ungefüllten Varianten unterschieden, die sich sowohl im Verarbeitungsverhalten als auch im Fugenbild unterscheiden.

´Gefüllte EVA-Kleber enthalten mineralische Zuschlagstoffe, die das Fließverhalten stabilisieren und für eine ruhigere Verarbeitung sorgen. Dadurch lässt sich insbesondere bei niedrigeren Vorschubgeschwindigkeiten der Fadenzug reduzieren und ein gleichmäßiger Auftrag erzielen.

Ungefüllte EVA-Kleber bestehen aus reinen Harzen und ermöglichen einen sehr feinen Klebstoffauftrag. Das Ergebnis sind besonders dünne Fugen bei gleichzeitig reduziertem Materialeinsatz. Voraussetzung dafür sind jedoch entsprechend abgestimmte Prozesse, insbesondere höhere Vorschubgeschwindigkeiten sowie eine präzise Maschineneinstellung.

Das RAUBOND Sortiment bietet für beide Anforderungen passende Lösungen – abgestimmt auf Anwendung und Prozessumgebung.

Schmelzklebstoffe werden je nach Maschinentyp und Auftragssystem in unterschiedlichen Gebindeformen verarbeitet. Am häufigsten kommt Granulat zum Einsatz, das im Leimbecken aufgeschmolzen wird. Alternativ werden – abhängig von Maschine und Klebstoffsystem – auch Patronen oder bei PUR-Klebstoffen Blockware eingesetzt.

Die Wahl der Gebindeform hat direkten Einfluss auf das Handling im Betrieb, den Reinigungsaufwand sowie die Prozesssicherheit während der Verarbeitung.

Die Vorschubgeschwindigkeit beeinflusst direkt die offene Zeit des Klebstoffs sowie die Benetzung der Substrate.
Je schneller der Vorschub, desto schneller muss der Kleber greifen.

Neben der eingestellten Solltemperatur im Leimbecken ist vor allem die tatsächliche Temperatur an der Auftragsstelle entscheidend.
Wichtig: Das Plattenmaterial sollte vor der Verarbeitung Raumtemperatur haben. Kalte Platten kühlen den Kleber zu schnell ab und verschlechtern die Haftung.

Typische Ursachen sind:
• zu niedrige Klebstofftemperatur
• zu wenig Druck an der ersten Andruckrolle
• verschmutzte Oberflächen