Кантовете RAUKANTEX pure се нанасят с топими лепила върху срязания кант на плочата.
За да издържи съединението и да изглежда чисто, са важни четири неща:
• добро омокряне с лепило на канта и плочата
• стабилна температура на обработка
• достатъчно притискащо налягане
• подходящото лепило за материала и процеса

Кантовете RAUKANTEX се обработват с така наречените топими лепила (hotmelts) – обикновено EVA или PUR. И двете системи имат своите предимства в зависимост от областта на приложение.

EVA лепилата се основават на термопластични суровини и се втвърдяват при охлаждане. Те са лесни за обработка и могат отново да се активират чрез нагряване. При високо температурно натоварване – например в кухненската зона – това обаче може да доведе до повторно отваряне на лепилната фуга.

PUR лепилата реагират след нанасянето химически с влагата във въздуха и се втвърдяват трайно. Така се получават особено устойчиви съединения с висока устойчивост на топлина, влага и химически въздействия. Последващо повторно активиране не е възможно, поради което фугата остава стабилна в дългосрочен план.

Независимо от избраната лепилна система важи: за сигурно и висококачествено залепване са решаващи доброто омокряне на материалите, правилното температурно управление, достатъчното притискащо налягане, както и чистите повърхности.

Практически съвет:
При използване на EVA лепила се препоръчва при смяна на цвета (напр. от светъл към тъмен) да се почисти резервоарът за лепило, както и машината, за да се избегнат оптични дефекти.

EVA топимите лепила обикновено се използват при температури на обработка от 180–210 °C и се считат за толерантни към престои на машината. PUR топимите лепила се обработват при по-ниски температури от около 100–150 °C и изискват контролирано почистване на лепилните системи.

При използването на PUR лепила в Европейския съюз трябва допълнително да се спазва ограничението на REACH за диизоцианати. За PUR лепила със съдържание на мономерен диизоцианат ≥ 0,1 тегл. % от 24.08.2023 г. е необходимо задължително обучение за изоцианати за индустриални и професионални потребители. Това задължение за обучение отпада при използване на PUR лепила с намалено съдържание на мономери и остатъчно съдържание на мономери < 0,1 тегл. %.

При EVA топимите лепила се прави разлика между варианти със и без пълнител, които се различават както по поведението при обработка, така и по вида на фугата.

EVA лепилата с пълнител съдържат минерални добавки, които стабилизират поведението на потичане и осигуряват по-спокойна обработка. Така, особено при по-ниски скорости на подаване, може да се намали нишковидното изтегляне и да се постигне равномерно нанасяне.

EVA лепилата без пълнител се състоят от чисти смоли и позволяват много фино нанасяне на лепило. Резултатът са особено тънки фуги при едновременно намален разход на материал. Предпоставка за това обаче са съответно съгласувани процеси, по-специално по-високи скорости на подаване, както и прецизна настройка на машината.

Асортиментът RAUBOND предлага подходящи решения за двете изисквания – съобразени с приложението и процесната среда.

Топимите лепила се обработват в различни видове опаковки в зависимост от типа машина и системата за нанасяне. Най-често се използва гранулат, който се разтопява в резервоара за лепило. Алтернативно – в зависимост от машината и лепилната система – се използват и патрони, а при PUR лепилата – блокова форма.

Изборът на вида опаковка има пряко влияние върху работата в предприятието, разходите за почистване, както и върху сигурността на процеса по време на обработката.

Скоростта на подаване влияе пряко върху отвореното време на лепилото, както и върху омокрянето на основите.
Колкото по-бързо е подаването, толкова по-бързо трябва да захване лепилото.

Освен зададената целева температура в резервоара за лепило, решаваща е преди всичко действителната температура на мястото на нанасяне.
Важно: Плочният материал трябва да е със стайна температура преди обработката. Студените плочи охлаждат лепилото твърде бързо и влошават сцеплението.

Типични причини са:
• твърде ниска температура на лепилото
• твърде малко налягане на първата притискаща ролка
• замърсени повърхности